Als eine wichtige Komponente der Kunststoffverarbeitung Ausrüstung, Extrusionsblasformmaschinen haben eine Reihe von Vor- und Nachteilen. Im Folgenden wird eine detaillierte Analyse der Vor- und Nachteile vorgenommen:

Vorteile

Hohe Produktionseffizienz:

Die Extrusionsblasformmaschine kann durch kontinuierliche Extrusion und Blasformen schnell eine große Anzahl von hohlen Kunststoffprodukten wie Flaschen, Fässer, Dosen usw. herstellen.

Der hohe Automatisierungsgrad reduziert manuelle Tätigkeiten und verbessert die Produktionseffizienz.

Große Auswahl an Rohstoffen:

Für Extrusionsblasformmaschinen können verschiedene Kunststoffrohstoffe wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) usw. verwendet werden, die eine breite Palette von Rohstoffquellen und relativ geringe Kosten aufweisen.

Gute Produktleistung:

Extrusionsblasgeformte Produkte zeichnen sich durch hervorragende Belastbarkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und andere Eigenschaften aus und haben eine gute Lebensdauer.

Das Produkt hat eine gleichmäßige Wandstärke und ein glattes Aussehen, das den Anforderungen der Verwendung entspricht, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Niedrige Ausrüstungskosten:

Im Vergleich zu anderen Kunststoff-Formmaschinen sind die Kosten für die Extrusionsblasformmaschine relativ niedrig, so dass sie sich für Investitionen kleiner und mittlerer Unternehmen eignet.

Einfach zu bedienen:

Die Bedienung der Extrusionsblasformmaschine ist relativ einfach und leicht in Gang zu setzen, was die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener reduziert.

In Kürze

Hohe Ausschussrate:

Aufgrund verschiedener Faktoren, die den Extrusionsblasformprozess beeinflussen, wie z. B. die Qualität des Rohmaterials, die Konstruktion der Form, die Prozessparameter usw., ist die Ausschussrate relativ hoch.

Die Schwierigkeit, Abfallstoffe zu recyceln und zu verwerten, erhöht die Produktionskosten.

Eingeschränkte Kontrolle der Dicke der Produkte:

Die Dicke von extrudierten blasgeformten Produkten ist durch die Konstruktion der Form und die Prozessparameter begrenzt, was eine präzise Steuerung erschwert.

Eine ungleichmäßige Wandstärke des Produkts kann zu Leistungseinbußen führen und seine Lebensdauer beeinträchtigen.

Hohe Formkosten:

Die Extrusionsblasformmaschine erfordert den Einsatz von zwei Werkzeugen (Spritzgießwerkzeug und Blasformwerkzeug), und die Konstruktions- und Herstellungskosten der Werkzeuge sind relativ hoch.

Die Positionierungstoleranz der Form ist relativ hoch, was die Schwierigkeit und die Kosten der Formverarbeitung erhöht.

Die Form des Produktionsbehälters ist begrenzt:

Extrusionsblasformmaschinen sind bei der Herstellung von Behältern mit komplexen Formen, wie z. B. solchen mit Griffen, eingeschränkt.

Dies schränkt den Anwendungsbereich von Extrusionsblasformmaschinen in bestimmten Bereichen ein.

Hohe Anforderungen an die Qualität der Rohmaterialien:

Obwohl Extrusionsblasformmaschinen verschiedene Kunststoffrohstoffe verwenden können, stellen sie hohe Anforderungen an die Qualität der Rohstoffe.

Verunreinigungen und Feuchtigkeit in den Rohstoffen können sich nachteilig auf die Qualität und Leistung der Produkte auswirken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Extrusionsblasformmaschinen ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der Kunststoffverarbeitung bieten, aber auch einige Nachteile aufweisen. In der praktischen Anwendung ist es notwendig, die Maschinen entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen und der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung auszuwählen und anzupassen, um ihre Vorteile voll auszuschöpfen und ihre Nachteile zu überwinden.