एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत तरल प्लास्टिक को बाहर स्प्रे करना है, और फिर मशीन द्वारा उड़ाए गए वायु बल का उपयोग प्लास्टिक बॉडी को मोल्ड गुहा के एक निश्चित आकार में जोड़ने के लिए करना है, जिससे एक उत्पाद का उत्पादन होता है। यहाँ इसका विस्तृत कार्य सिद्धांत है:

प्लास्टिक पिघलना और बाहर निकालना:

प्लास्टिक के कच्चे माल को स्क्रू एक्सट्रूडर के हॉपर में जोड़ा जाता है।

स्क्रू एक्सट्रूडर के अंदर घूमता है, प्लास्टिक को आगे की ओर धकेलता है तथा उसे पिघलाने के लिए गर्म करता है।

पिघले हुए प्लास्टिक को एक डाई के माध्यम से मात्रात्मक रूप से बाहर निकालकर ट्यूबलर प्लास्टिक प्रीफॉर्म बनाया जाता है।

प्रीफॉर्म का निर्माण और ठंडा करना:

निकाले गए ट्यूबलर प्लास्टिक प्रीफॉर्म को गर्म या नरम करने के बाद, इसे विभाजित मोल्ड में रखा जाता है।

साँचा बंद होने के बाद, संपीड़ित हवा को तुरन्त बिलेट में प्रविष्ट कराया जाता है, जिससे प्लास्टिक बिलेट फुल जाता है और साँचे की भीतरी दीवार पर मजबूती से चिपक जाता है।

इसी समय, पवन वलय हवा उड़ाकर बिलेट को ठंडा करता है और धीरे-धीरे उसे ठोस बनाता है।

डिमोल्डिंग और वाइंडिंग:

ठंडा होने के बाद, प्लास्टिक उत्पाद को सांचे में आकार दिया जाता है और फिर सांचे से बाहर निकाल लिया जाता है।

डिमोल्ड किए गए प्लास्टिक उत्पादों को एक निश्चित गति से ट्रैक्शन मशीन द्वारा खींचा जा सकता है और बाद में प्रसंस्करण और भंडारण के लिए वाइंडिंग मशीन द्वारा रोल में लपेटा जा सकता है।

इसके अलावा, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन की स्वचालित एयर रिंग संरचना फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्वचालित एयर रिंग एक दोहरी एयर आउटलेट विधि को अपनाती है, जहाँ निचले एयर आउटलेट पर हवा की मात्रा स्थिर रहती है, और ऊपरी एयर आउटलेट की परिधि को कई एयर डक्ट में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक एयर डक्ट एक एयर चैंबर, वाल्व, मोटर आदि से बना होता है। मोटर एयर डक्ट के उद्घाटन को समायोजित करने के लिए वाल्व को चलाता है, जिससे प्रत्येक एयर डक्ट की एयर वॉल्यूम को नियंत्रित किया जाता है। नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान, मोटाई जांच पतली फिल्म के मोटाई संकेत का पता लगाती है और इसे कंप्यूटर तक पहुंचाती है। कंप्यूटर वर्तमान में सेट की गई औसत मोटाई के साथ मोटाई संकेत की तुलना करता है, मोटाई विचलन और वक्र प्रवृत्ति के आधार पर गणना करता है, और फिर मोटर को नियंत्रित करता है ताकि वाल्व को स्थानांतरित करने और एयर आउटलेट के आकार को समायोजित करने के लिए डाई डिस्चार्ज बिंदु पर फिल्म ब्लैंक के शीतलन प्रभाव को बदल सके, जिससे फिल्म की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके।

कुल मिलाकर, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत एक जटिल और जटिल प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक को पिघलाना, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, ठंडा करना और डिमोल्डिंग जैसे कई चरण शामिल हैं। विभिन्न मापदंडों और चरणों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, विभिन्न आकृतियों और विशिष्टताओं के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन के वर्कफ़्लो में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

प्लास्टिक कच्चे माल की तैयारी और पिघलना:

एक्सट्रूडर के हॉपर में थर्मोप्लास्टिक रेज़िन या अन्य प्लास्टिक सामग्री डालें।

एक्सट्रूडर का स्क्रू प्लास्टिक के कच्चे माल को परिवहन, संपीड़ित, पिघलाने और प्लास्टिकीकरण करने के लिए घूमता है।

पिघले हुए प्लास्टिक को एक एक्सट्रूडर के शीर्ष से गुजारा जाता है जिससे एक ट्यूबलर बिलेट का निर्माण होता है।

मोल्डिंग एक्सट्रूज़न और लंबाई नियंत्रण:

पिघले हुए प्लास्टिक को मशीन हेड के ट्यूबलर डाई से बाहर निकालकर एक सतत ट्यूबलर बिलेट बनाया जाता है।

एक्सट्रूडर की गति और सिर के आकार को नियंत्रित करके, बिलेट की मोटाई और व्यास को समायोजित किया जा सकता है।

जब बिलेट पूर्व निर्धारित लंबाई तक पहुंच जाता है, तो एक्सट्रूडर अगले चरण पर आगे बढ़ने के लिए एक्सट्रूडिंग या कटिंग बंद कर देगा।

मोल्ड क्लोजर और बिलेट क्लैम्पिंग:

मोल्ड को मशीन हेड के नीचे ले जाया जाता है और बिलेट को क्लैंप करने के लिए बंद कर दिया जाता है।

साँचे का बंद करने वाला बल बिलेट को काटता है और उसे साँचे के दो हिस्सों के बीच में जकड़ देता है।

साँचे का डिज़ाइन अंतिम उत्पाद के आकार और आकृति को निर्धारित करता है।

उड़ाना और बनाना:

मोल्ड की विभाजन सतह पर ब्लोइंग ट्यूब हेड के माध्यम से मोल्ड ब्लैंक में संपीड़ित हवा को इंजेक्ट करें।

संपीड़ित हवा के दबाव का उपयोग करके बिलेट को फुलाएं और उसे सांचे की भीतरी दीवार पर मजबूती से चिपका दें।

मुद्रास्फीति प्रक्रिया के दौरान, संपीड़ित हवा के दबाव और प्रवाह दर को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बिलेट समान रूप से और पूरी तरह से फैल सके।

ठंडा करना और आकार देना:

मुद्रास्फीति मोल्डिंग के बाद, उत्पाद को आकार देने के लिए उसे ठंडा करना आवश्यक है।

शीतलन को मोल्ड के अंदर शीतलन चैनलों या बाहरी वायु शीतलन उपकरणों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

ठंडा होने का समय उत्पाद की मोटाई, सामग्री और वांछित आकार देने के प्रभाव पर निर्भर करता है।

मोल्ड से निकालना और हटाना:

जब उत्पाद ठंडा होकर ठोस हो जाता है, तो सांचे को खोल दिया जाता है और उत्पाद को बाहर निकाल लिया जाता है।

उत्पाद को कुछ पश्चात प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जैसे किनारों को काटना, गड़गड़ाहट हटाना आदि।

गुणवत्ता निरीक्षण और पुनर्चक्रण:

उत्पादित उत्पादों का गुणवत्ता निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे विनिर्देशों और आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।

अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए अयोग्य उत्पादों को पुनःचक्रित और संसाधित किया जाना आवश्यक है।

परिपत्र उत्पादन:

एक उत्पादन चक्र पूरा करने के बाद, एक्सट्रूडर ब्लो मोल्डिंग मशीन स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से अपनी प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाती है, और अगले उत्पादन चक्र के लिए तैयार हो जाती है।

सतत उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से प्लास्टिक उत्पादों का कुशल और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का वर्कफ़्लो विभिन्न उपकरण मॉडल, उत्पादन आवश्यकताओं और कच्चे माल के आधार पर भिन्न हो सकता है। इसलिए, संचालन के दौरान विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजन और अनुकूलन किए जाने की आवश्यकता है।