Prinsip kerja mesin blow moulding ekstrusi adalah menyemprotkan plastik cair keluar, dan kemudian menggunakan kekuatan angin yang dihembuskan oleh mesin untuk menempelkan badan plastik ke bentuk rongga cetakan tertentu, sehingga menghasilkan produk. Berikut adalah prinsip kerjanya secara rinci:

Peleburan dan ekstrusi plastik:

Bahan baku plastik ditambahkan ke hopper ekstruder sekrup.

Sekrup berputar di dalam ekstruder, mendorong plastik ke depan dan memanaskannya hingga meleleh.

Plastik yang meleleh diekstrusi secara kuantitatif melalui cetakan untuk membentuk bentuk awal plastik berbentuk tabung.

Membentuk dan mendinginkan bentuk awal:

Setelah bentuk awal plastik tubular yang diekstrusi dipanaskan atau dilunakkan, ia ditempatkan dalam cetakan terpisah.

Setelah cetakan ditutup, udara bertekanan segera dimasukkan ke dalam billet untuk mengembang dan merekatkan billet plastik ke dinding bagian dalam cetakan.

Pada saat yang sama, cincin angin menghembuskan udara untuk mendinginkan billet dan secara bertahap memadatkannya.

Demoulding dan penggulungan:

Setelah dingin, produk plastik dibentuk di dalam cetakan dan kemudian dikeluarkan dari cetakan.

Produk plastik yang telah dicetak dapat ditarik oleh mesin traksi dengan kecepatan tertentu dan digulung menjadi gulungan oleh mesin penggulung untuk diproses dan disimpan selanjutnya.

Selain itu, struktur cincin udara otomatis dari mesin cetak tiup ekstrusi memainkan peran penting dalam mengontrol ketebalan film. Cincin udara otomatis mengadopsi metode saluran keluar udara ganda, di mana volume udara di saluran keluar udara bawah tetap konstan, dan lingkar saluran udara atas dibagi menjadi beberapa saluran udara. Setiap saluran udara terdiri dari ruang udara, katup, motor, dll. Motor menggerakkan katup untuk menyesuaikan pembukaan saluran udara, sehingga mengontrol volume udara dari setiap saluran udara. Selama proses kontrol, probe ketebalan mendeteksi sinyal ketebalan film tipis dan mengirimkannya ke komputer. Komputer membandingkan sinyal ketebalan dengan ketebalan rata-rata yang ditetapkan saat ini, melakukan perhitungan berdasarkan deviasi ketebalan dan tren kurva, dan kemudian mengontrol motor untuk menggerakkan katup untuk bergerak dan menyesuaikan ukuran saluran keluar udara untuk mengubah efek pendinginan film kosong pada titik pelepasan cetakan, sehingga secara akurat mengontrol ketebalan film.

Secara keseluruhan, prinsip kerja mesin blow moulding ekstrusi adalah proses yang kompleks dan rumit yang melibatkan beberapa langkah seperti peleburan, ekstrusi, pencetakan, pendinginan, dan demolding plastik. Dengan mengontrol berbagai parameter dan langkah secara tepat, produk plastik dengan berbagai bentuk dan spesifikasi dapat diproduksi.

Alur kerja mesin cetak tiup ekstrusi terutama mencakup langkah-langkah berikut:

Persiapan dan peleburan bahan baku plastik:

Tambahkan resin termoplastik atau bahan plastik lainnya ke dalam hopper ekstruder.

Sekrup ekstruder berputar untuk mengangkut, memampatkan, melelehkan, dan meleburkan bahan baku plastik.

Plastik yang meleleh dilewatkan melalui kepala ekstruder untuk membentuk billet tubular.

Ekstrusi cetakan dan kontrol panjang:

Plastik yang meleleh diekstrusi dari cetakan tubular di kepala mesin untuk membentuk billet tubular kontinu.

Dengan mengontrol kecepatan ekstruder dan ukuran kepala, ketebalan dan diameter billet dapat disesuaikan.

Ketika billet mencapai panjang yang telah ditentukan, ekstruder akan berhenti mengekstrusi atau memotong untuk melanjutkan ke langkah berikutnya.

Penutupan cetakan dan penjepitan billet:

Cetakan dipindahkan ke bagian bawah kepala mesin dan ditutup untuk menjepit billet.

Kekuatan penutupan cetakan memotong billet dan menjepitnya di antara dua bagian cetakan.

Desain cetakan menentukan bentuk dan ukuran produk akhir.

Meniup dan Membentuk:

Suntikkan udara bertekanan ke dalam cetakan kosong melalui kepala tabung peniup pada permukaan perpisahan cetakan.

Gunakan tekanan udara bertekanan untuk mengembang dan merekatkan billet ke dinding bagian dalam cetakan.

Selama proses inflasi, perlu untuk mengontrol tekanan dan laju aliran udara terkompresi untuk memastikan bahwa billet dapat mengembang secara seragam dan penuh.

Pendinginan dan pembentukan:

Setelah pencetakan inflasi, produk perlu didinginkan untuk membentuknya.

Pendinginan dapat dicapai melalui saluran pendingin di dalam cetakan atau perangkat pendingin udara eksternal.

Waktu pendinginan tergantung pada ketebalan, bahan, dan efek pembentukan produk yang diinginkan.

Demoulding dan pemindahan:

Setelah produk mendingin dan mengeras, cetakan dibuka dan produk dikeluarkan.

Produk mungkin memerlukan pasca-pemrosesan tertentu, misalnya, pemangkasan tepi, menghilangkan gerinda, dll.

Pemeriksaan kualitas dan daur ulang:

Melakukan inspeksi kualitas pada produk yang dihasilkan untuk memastikan produk tersebut memenuhi spesifikasi dan persyaratan.

Produk yang tidak memenuhi syarat perlu didaur ulang dan diproses untuk mengurangi limbah dan pencemaran lingkungan.

Produksi melingkar:

Setelah menyelesaikan satu siklus produksi, mesin blow moulding ekstruder secara otomatis atau manual kembali ke posisi awal, siap untuk siklus produksi berikutnya.

Melalui proses produksi yang berkelanjutan, produksi produk plastik yang efisien dan berskala besar dapat dicapai.

Perlu dicatat bahwa dalam proses produksi aktual, alur kerja mesin cetak tiup ekstrusi dapat bervariasi tergantung pada model peralatan, persyaratan produksi, dan bahan baku yang berbeda. Oleh karena itu, penyesuaian dan pengoptimalan perlu dilakukan sesuai dengan keadaan tertentu selama pengoperasian.