Mesin cetak tiup ekstrusi terutama terdiri dari bagian-bagian utama berikut ini:

Extruder:

Ini adalah komponen inti dari mesin cetak tiup ekstrusi, yang bertanggung jawab untuk memanaskan, melelehkan, dan mengekstrusi bahan baku plastik menjadi bentuk tertentu.

Ekstruder biasanya terdiri dari laras, sekrup, sistem transmisi, sistem pemanas dan pendingin, dan perangkat pengumpanan.

Sekrup adalah komponen kunci dari ekstruder, yang mendorong bahan baku plastik ke depan dan memanaskan serta melelehkannya melalui rotasi.

Kepala cetakan prototipe:

Terletak di ujung ekstruder, bertanggung jawab untuk mengekstrusi plastik yang meleleh menjadi billet berbentuk tabung.

Desain kepala cetakan billet menentukan diameter, ketebalan, dan bentuk billet.

Jenis cetakan billet yang umum termasuk cetakan jenis umpan samping dan cetakan jenis umpan tengah. Saat mencetak produk besar, cetakan billet jenis silinder penyimpanan sering digunakan.

Peralatan penggelembungan:

Bertanggung jawab untuk menyuntikkan udara bertekanan ke dalam billet, menyebabkannya mengembang dan melekat erat ke dinding bagian dalam cetakan.

Peralatan penggelembungan biasanya terdiri dari kepala tabung penghembus, sumber udara bertekanan, dan sistem kontrol.

Organisasi modular:

Bertanggung jawab atas gerakan membuka dan menutup cetakan untuk menjepit billet dan melakukan blow molding.

Organisasi cetakan biasanya terdiri atas cetakan, mekanisme pembukaan dan penutupan cetakan, dan mekanisme penguncian cetakan.

Sistem kontrol:

Bertanggung jawab untuk mengontrol dan memantau pengoperasian seluruh mesin blow moulding ekstrusi.

Sistem kontrol biasanya terdiri atas sistem kontrol listrik, sistem hidrolik, sistem penjepitan otomatis, dll.

Sistem kontrol listrik dapat mengontrol sebagian besar proses dan sistem seluruh peralatan; Sistem hidraulik, sebagai sistem penggerak, dapat mengontrol peralatan untuk beroperasi dalam keadaan stabil selama produksi; Sistem penjepitan otomatis dapat mengontrol perlengkapan untuk mengeluarkan produk setelah produksi selesai.

Komponen tambahan lainnya:

Misalnya, sistem pemanas (untuk mengontrol pemanasan pada proses tertentu yang memerlukan pemanasan, waktu dan suhu pemanasan perlu dikontrol secara terpisah), sistem pendingin (untuk mendinginkan dan membentuk cetakan serta produk), perangkat demolding (untuk mengeluarkan produk cetakan dari cetakan), dll., dll.

Komponen-komponen ini bekerja sama untuk menyelesaikan proses pengolahan bahan baku plastik menjadi berbagai bentuk dan spesifikasi produk plastik. Dalam aplikasi praktis, komposisi spesifik mesin blow moulding ekstrusi dapat bervariasi tergantung pada model peralatan, persyaratan produksi, dan bahan baku yang berbeda.

Selain komponen utama yang disebutkan sebelumnya, mesin blow moulding ekstrusi juga dapat menyertakan komponen penting dan sistem tambahan berikut ini:

hidung:

Kepala adalah komponen penting dari mesin cetak tiup ekstrusi, yang terhubung ke ujung ekstruder dan bertanggung jawab untuk mengekstrusi plastik yang meleleh menjadi billet tubular.

Struktur internal kepala mesin dirancang dengan baik, termasuk pelat berpori, pipa penghubung filter, dan komponen inti, untuk memastikan bahwa billet yang diekstrusi memiliki ketebalan yang seragam dan permukaan yang halus.

Sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda, kepala mesin dapat dibagi menjadi berbagai jenis seperti kepala mesin lurus, kepala mesin sudut, dan kepala mesin dengan silinder penyimpanan.

Jamur:

Cetakan adalah komponen utama yang digunakan dalam mesin cetak tiup ekstrusi untuk membentuk produk plastik.

Biasanya terdiri dari dua bagian cetakan dengan permukaan perpisahan sebagai batasnya, disesuaikan dengan bentuk dan ukuran produk.

Bahan cetakan biasanya terbuat dari baja paduan atau baja tahan karat yang berkekuatan tinggi, tahan aus, dan tahan korosi.

Sistem transmisi:

Sistem transmisi bertanggung jawab untuk menggerakkan sekrup ekstruder agar berputar, sehingga mencapai pengangkutan, kompresi, dan peleburan bahan baku plastik.

Biasanya terdiri dari komponen seperti motor, gearbox, dan bearing, dengan performa transmisi yang stabil dan kemampuan output torsi yang tinggi.

Sistem pemanas dan pendingin:

Sistem pemanas digunakan untuk memanaskan ekstruder dan cetakan untuk memastikan bahwa bahan baku plastik dapat sepenuhnya meleleh dan terbentuk.

Sistem pendingin digunakan untuk mendinginkan dan membentuk produk plastik setelah pencetakan, untuk meningkatkan kualitas dan stabilitas produk.

Kedua sistem ini biasanya mencapai kontrol suhu yang tepat melalui komponen seperti pemanas, perangkat pendingin, dan sensor suhu.

Sistem kontrol otomatis:

Sistem kontrol otomatis adalah komponen penting dari mesin blow moulding ekstrusi modern, yang bertanggung jawab atas pemantauan dan kontrol waktu nyata dari seluruh proses produksi.

Melalui komponen seperti sensor, aktuator, dan pengontrol, sistem kontrol otomatis dapat mencapai penyesuaian yang tepat dan optimalisasi kecepatan ekstrusi, suhu, tekanan, dan parameter lainnya, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Perangkat tambahan:

Mesin cetak tiup ekstrusi juga dapat dilengkapi dengan beberapa perangkat tambahan, seperti perangkat pengeringan bahan baku, perangkat dehumidifikasi, perangkat pengolahan gas buang, dll., Untuk meningkatkan lingkungan produksi, meningkatkan kualitas dan keamanan produk.

Singkatnya, komponen dan sistem tambahan dari mesin cetak tiup ekstrusi sangat banyak, dan mereka bekerja sama untuk menyelesaikan proses pengolahan bahan baku plastik menjadi berbagai bentuk dan spesifikasi produk plastik. Dalam aplikasi praktis, perlu untuk memilih dan mengonfigurasi sesuai dengan kebutuhan produksi dan model peralatan tertentu.