Шахмал үлээгч машины ажиллах зарчим нь шингэн хуванцарыг гадагш цацаж, дараа нь машины салхины хүчийг ашиглан хуванцар биеийг хэвний хөндийн тодорхой хэлбэрт нааж, улмаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм. Үүний нарийвчилсан ажлын зарчмыг энд харуулав.

Хуванцар хайлуулах, шахах:

Хуванцар түүхий эдийг шураг экструдерын бункерт нэмнэ.

Шураг нь экструдер дотор эргэлдэж, хуванцарыг урагш түлхэж, хайлуулахын тулд халаана.

Хайлсан хуванцарыг хэвээр дамжуулан тоон хэмжээгээр шахаж, гуурсан хуванцар урьдчилсан хэлбэрийг үүсгэдэг.

Бэлтгэх ба хөргөх:

Шахмал хоолой хэлбэрийн хуванцар бэлдмэлийг халааж эсвэл зөөлрүүлсний дараа хуваасан хэвэнд хийнэ.

Мөөгөнцөр хаагдсаны дараа шахагдсан агаарыг нэн даруй бэлдэц рүү оруулж, хуванцар бэлдэцийг хөгцний дотоод хананд наалдана.

Үүний зэрэгцээ салхины цагираг нь бэлдэцийг хөргөхийн тулд агаарыг үлээж, аажмаар хатууруулна.

Хэвийг буулгах, ороох:

Хөргөлтийн дараа хуванцар бүтээгдэхүүнийг хэвэнд нь хэлбэржүүлж, дараа нь хэвнээс нь салгана.

Буулгасан хуванцар бүтээгдэхүүнийг зүтгүүрийн машинаар тодорхой хурдтайгаар татаж, дараа нь боловсруулалт, хадгалалтанд зориулж ороомгийн машинаар ороомог болгон ороож болно.

Нэмж дурдахад, шахмал үлээлгэх машины автомат агаарын цагирагийн бүтэц нь хальсны зузааныг хянахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Автомат агаарын цагираг нь давхар агаарын гаралтын аргыг ашигладаг бөгөөд доод агаарын гарц дахь агаарын хэмжээ тогтмол хэвээр байх ба дээд агаарын гаралтын тойрог нь хэд хэдэн агаарын сувагт хуваагддаг. Агаарын суваг бүр нь агаарын камер, хавхлага, мотор гэх мэт хэсгүүдээс бүрдэнэ. Хөдөлгүүр нь агаарын сувгийн нээлхийг тохируулахын тулд хавхлагыг хөдөлгөж, улмаар агаарын суваг бүрийн агаарын хэмжээг хянадаг. Хяналтын явцад зузаан мэдрэгч нь нимгэн хальсны зузаанын дохиог илрүүлж, компьютерт дамжуулдаг. Компьютер нь зузаанын дохиог одоогийн тогтоосон дундаж зузаантай харьцуулж, зузаанын хазайлт, муруйн чиг хандлагад үндэслэн тооцооллыг хийж, дараа нь хавхлагыг хөдөлгөх моторыг удирдаж, хөргөлтийн нөлөөг өөрчлөхийн тулд агаарын гаралтын хэмжээг тохируулна. цутгах цэг дээр хоосон хальс, ингэснээр хальсны зузааныг нарийн хянадаг.

Ерөнхийдөө шахмал үлээлгэх машины ажиллах зарчим нь хуванцар хайлуулах, шахах, хэвлэх, хөргөх, хэвлэх зэрэг олон үе шатыг хамарсан нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй процесс юм. Төрөл бүрийн параметр, алхмуудыг нарийн хянах замаар янз бүрийн хэлбэр, үзүүлэлт бүхий хуванцар бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжтой.

Шахмал үлээлгэх машины ажлын урсгал нь үндсэндээ дараах алхмуудыг агуулна.

Хуванцар түүхий эд бэлтгэх, хайлуулах:

Термопластик давирхай эсвэл бусад хуванцар материалыг экструдерын бункерт хийнэ.

Экструдерын шураг нь хуванцар түүхий эдийг тээвэрлэх, шахах, хайлуулах, хуванцаржуулах зорилгоор эргэлддэг.

Хайлсан хуванцарыг экструдерын толгойгоор дамжуулж хоолой хэлбэртэй бэлдэц үүсгэдэг.

Хэвний шахмал болон уртын хяналт:

Хайлсан хуванцарыг машины толгойн хоолойноос шахаж, тасралтгүй гуурсан бэлдэц үүсгэдэг.

Экструдерын хурд болон толгойн хэмжээг хянах замаар бэлдэцийн зузаан, диаметрийг тохируулах боломжтой.

Бэлдэц нь урьдчилан тогтоосон уртад хүрэхэд экструдер дараагийн алхам руу шилжихийн тулд шахах эсвэл зүсэхээ зогсооно.

Хэвний хаалт ба бэлдэцийг хавчих:

Мөөгөнцөрийг машины толгойн ёроолд шилжүүлж, бэлдэцийг хавчихаар хаадаг.

Мөөгөнцөрийг хаах хүч нь бэлдэцийг огтолж, хэвний хоёр хагасын хооронд хавчуулна.

Хэвний загвар нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээг тодорхойлдог.

Үлээж, хэлбэржүүлэх:

Хэвний салгах гадаргуу дээрх үлээх хоолойн толгойгоор дамжуулан хэвний хоосон зайд шахсан агаар оруулна.

Шахсан агаарын даралтыг ашиглан бэлдэцийг шахаж, хэвний дотоод хананд наалдана.

Инфляци хийх явцад бэлдэц жигд, бүрэн тэлэхийн тулд шахсан агаарын даралт, урсгалын хурдыг хянах шаардлагатай.

Хөргөх, хэлбэржүүлэх:

Инфляцын хэлбэрт оруулсны дараа бүтээгдэхүүнийг хэлбэржүүлэхийн тулд хөргөх шаардлагатай.

Хөргөлтийг хөгц доторх хөргөлтийн сувгууд эсвэл гадаад агаар хөргөх төхөөрөмжөөр дамжуулан хийж болно.

Хөргөх хугацаа нь бүтээгдэхүүний зузаан, материал, хүссэн хэлбэр дүрсээс хамаарна.

Хэвийг буулгах, зайлуулах:

Бүтээгдэхүүнийг хөргөж, хатууруулсны дараа хэвийг онгойлгож, бүтээгдэхүүнийг зайлуулна.

Бүтээгдэхүүн нь ирмэгийг тайрах, булгийг арилгах гэх мэт тодорхой дараах боловсруулалтыг шаардаж болно.

Чанарын хяналт, дахин боловсруулалт:

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь техникийн үзүүлэлт, шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд чанарын шалгалт хийх.

Хог хаягдал, байгаль орчны бохирдлыг бууруулахын тулд шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулж, боловсруулах шаардлагатай.

Тойрог үйлдвэрлэл:

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг дууссаны дараа экструдер үлээгч хэвний машин автоматаар эсвэл гараар анхны байрлалдаа буцаж, дараагийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт бэлэн болно.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процессоор дамжуулан хуванцар бүтээгдэхүүнийг үр ашигтай, өргөн цар хүрээтэй үйлдвэрлэх боломжтой.

Бодит үйлдвэрлэлийн процесст шахмал үлээх машины ажлын явц нь янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн загвар, үйлдвэрлэлийн шаардлага, түүхий эдээс хамаарч өөр өөр байж болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тиймээс үйл ажиллагааны явцад тодорхой нөхцөл байдлын дагуу тохируулга, оновчтой болгох шаардлагатай.