หลักการทำงานของเครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดรีดคือการพ่นพลาสติกเหลวออกมา จากนั้นใช้แรงลมที่เครื่องเป่าลมออกเพื่อยึดตัวพลาสติกเข้ากับช่องแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเฉพาะ จึงผลิตผลิตภัณฑ์ออกมาได้ หลักการทำงานโดยละเอียดมีดังนี้:

การหลอมและอัดรีดพลาสติก:

วัตถุดิบพลาสติกจะถูกเติมลงในช่องของเครื่องอัดรีดแบบสกรู

สกรูหมุนภายในเครื่องอัดรีด ดันพลาสติกไปข้างหน้าและให้ความร้อนจนละลาย

พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกอัดขึ้นรูปเชิงปริมาณผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างพรีฟอร์มพลาสติกรูปท่อ

การขึ้นรูปและการทำให้เย็นของพรีฟอร์ม:

หลังจากที่พรีฟอร์มพลาสติกแบบท่ออัดรีดได้รับการให้ความร้อนหรือทำให้อ่อนตัวลงแล้ว จะถูกวางลงในแม่พิมพ์แยกส่วน

หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว จะเติมอากาศอัดเข้าไปในแท่งพลาสติกทันที เพื่อพองตัวและยึดแท่งพลาสติกให้แน่นกับผนังด้านในของแม่พิมพ์

ในเวลาเดียวกัน แหวนลมจะเป่าลมเพื่อทำให้แท่งโลหะเย็นลง และค่อยๆ แข็งตัว

การถอดแม่พิมพ์และการม้วน:

หลังจากการเย็นตัวแล้ว ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกขึ้นรูปในแม่พิมพ์ แล้วจึงนำออกจากแม่พิมพ์

ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ถอดแม่พิมพ์แล้วอาจถูกดึงด้วยเครื่องลากด้วยความเร็วที่กำหนด และม้วนเป็นม้วนด้วยเครื่องม้วนสำหรับการประมวลผลและการจัดเก็บในภายหลัง

นอกจากนี้โครงสร้างวงแหวนอากาศอัตโนมัติของเครื่องขึ้นรูปเป่าแบบอัดรีดยังมีบทบาทสำคัญในการควบคุมความหนาของฟิล์ม วงแหวนอากาศอัตโนมัติใช้ระบบช่องระบายอากาศคู่ โดยปริมาณอากาศที่ช่องระบายอากาศด้านล่างจะคงที่ และเส้นรอบวงของช่องระบายอากาศด้านบนจะแบ่งออกเป็นท่ออากาศหลายท่อ ท่ออากาศแต่ละท่อประกอบด้วยห้องอากาศ วาล์ว มอเตอร์ ฯลฯ มอเตอร์ขับเคลื่อนวาล์วเพื่อปรับช่องเปิดของท่ออากาศ จึงควบคุมปริมาณอากาศของท่ออากาศแต่ละท่อได้ ในระหว่างกระบวนการควบคุม โพรบวัดความหนาจะตรวจจับสัญญาณความหนาของฟิล์มบางและส่งไปยังคอมพิวเตอร์ คอมพิวเตอร์จะเปรียบเทียบสัญญาณความหนากับความหนาเฉลี่ยที่ตั้งไว้ในปัจจุบัน คำนวณตามค่าเบี่ยงเบนของความหนาและแนวโน้มของเส้นโค้ง จากนั้นจึงควบคุมมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนวาล์วให้เคลื่อนที่และปรับขนาดของช่องระบายอากาศเพื่อเปลี่ยนเอฟเฟกต์การระบายความร้อนของแผ่นฟิล์มเปล่าที่จุดปล่อยแม่พิมพ์ จึงควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ

หลักการทำงานของเครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดรีดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน เช่น การหลอม การอัดรีด การขึ้นรูป การทำความเย็น และการถอดแม่พิมพ์พลาสติก โดยการควบคุมพารามิเตอร์และขั้นตอนต่างๆ อย่างแม่นยำ จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างและคุณสมบัติต่างๆ ได้

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องขึ้นรูปเป่าอัดรีดประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:

การเตรียมและการหลอมวัตถุดิบพลาสติก:

เติมเรซินเทอร์โมพลาสติกหรือวัสดุพลาสติกอื่นๆ ลงในช่องของเครื่องอัดรีด

สกรูของเครื่องอัดรีดหมุนเพื่อขนส่ง บีบอัด หลอม และทำให้พลาสติกที่เป็นวัตถุดิบมีความเป็นพลาสติกมากขึ้น

พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกส่งผ่านหัวของเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างแท่งพลาสติกแบบท่อ

การอัดขึ้นรูปและการควบคุมความยาว:

พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกอัดออกมาจากแม่พิมพ์รูปท่อของหัวเครื่องจักรเพื่อสร้างแท่งท่อต่อเนื่อง

การควบคุมความเร็วของเครื่องอัดและขนาดของหัว จะทำให้สามารถปรับความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งโลหะได้

เมื่อแท่งโลหะถึงความยาวที่กำหนดไว้แล้ว หัวฉีดจะหยุดฉีดหรือตัดเพื่อดำเนินการขั้นตอนถัดไป

การปิดแม่พิมพ์และการยึดแท่งโลหะ:

แม่พิมพ์จะถูกเคลื่อนย้ายไปที่ด้านล่างของหัวเครื่องและปิดเพื่อยึดแท่งโลหะ

แรงปิดของแม่พิมพ์จะตัดแท่งโลหะและยึดไว้ระหว่างทั้งสองครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การเป่าและการขึ้นรูป:

ฉีดอากาศอัดเข้าไปในแม่พิมพ์เปล่าผ่านหัวท่อเป่าลมที่อยู่บนผิวตัดของแม่พิมพ์

ใช้แรงดันของอากาศอัดเพื่อพองและยึดแท่งโลหะให้แน่นกับผนังด้านในของแม่พิมพ์

ในระหว่างกระบวนการพองตัว จำเป็นต้องควบคุมแรงดันและอัตราการไหลของอากาศอัดเพื่อให้แน่ใจว่าแท่งโลหะสามารถขยายตัวได้สม่ำเสมอและเต็มที่

การทำความเย็นและการขึ้นรูป:

หลังจากการขึ้นรูปด้วยการพองลมแล้ว จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงเพื่อขึ้นรูป

การระบายความร้อนสามารถทำได้โดยผ่านช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศภายนอก

ระยะเวลาในการทำให้เย็นลงขึ้นอยู่กับความหนา วัสดุ และเอฟเฟ็กต์การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

การถอดแบบและการเอาออก:

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลงและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและผลิตภัณฑ์จะถูกนำออก

ผลิตภัณฑ์อาจต้องมีการประมวลผลหลังการผลิตบางอย่าง เช่น การตัดแต่งขอบ การกำจัดเสี้ยน ฯลฯ

การตรวจสอบคุณภาพและการรีไซเคิล:

ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดและข้อกำหนด

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณภาพจำเป็นต้องได้รับการรีไซเคิลและแปรรูปเพื่อลดขยะและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

การผลิตแบบหมุนเวียน:

หลังจากเสร็จสิ้นรอบการผลิต เครื่องเป่าขึ้นรูปจะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบการผลิตถัดไป

ผ่านกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีประสิทธิภาพและในปริมาณมากได้

โปรดทราบว่าในกระบวนการผลิตจริง เวิร์กโฟลว์ของเครื่องขึ้นรูปเป่าอัดรีดอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับรุ่นอุปกรณ์ ความต้องการในการผลิต และวัตถุดิบ ดังนั้น จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพตามสถานการณ์เฉพาะระหว่างการทำงาน